塚本めっきの加工技術
Technology
網付けクロムめっき技術
進化を続ける古くて新しいクロムめっき量産法
電気めっきにおいては一般に、ラックに品物を引っかけ、これを陰極として処理がなされます。これに対し小物部品においては「バレルめっき」と呼ばれる方法で一度に大量処理されることが近年では通常になって参りました。
クロムめっきにおいても生産性を高めるため古くから様々な研究がなされていました。
多くの特許が出願され、いろいろな装置が考案されましたが、めっき皮膜の生成機構の違いから他のめっき(ニッケル、銅、亜鉛etc)のように品質の安定した量産方法はありませんでした。
昭和30年頃、大手時計メーカーなど一部のめっき事業場において、「網付け法」と呼ばれる方法で、小物部品に対しクロムめっきが行われていました。
当社では、ネジ類に対し「網付け法」で処理をすることに着眼し、さっそくこれを導入しました。他に事例も少なく、これといった参考資料もないまま試行錯誤の結果、昭和37年より生産体制を整えネジ業界との取引を開始しました。
改善とノウハウの蓄積によって弊社独自の確立された技術となりました。
クロムめっきにおいても生産性を高めるため古くから様々な研究がなされていました。
多くの特許が出願され、いろいろな装置が考案されましたが、めっき皮膜の生成機構の違いから他のめっき(ニッケル、銅、亜鉛etc)のように品質の安定した量産方法はありませんでした。
昭和30年頃、大手時計メーカーなど一部のめっき事業場において、「網付け法」と呼ばれる方法で、小物部品に対しクロムめっきが行われていました。
当社では、ネジ類に対し「網付け法」で処理をすることに着眼し、さっそくこれを導入しました。他に事例も少なく、これといった参考資料もないまま試行錯誤の結果、昭和37年より生産体制を整えネジ業界との取引を開始しました。
改善とノウハウの蓄積によって弊社独自の確立された技術となりました。
網付けクロムめっき技術の特徴
-
01
外観・厚みが均質である
-
02
ラックの痕跡が無い
-
03
凹部のつきまわりが良い
-
04
大量処理による納期短縮およびコストダウン
「網付けクロムめっき」はその下地となる「バレルニッケルめっき」、さらに品物の下地を整える「前処理」との三位一体の技術です。
それぞれの部門が関連しあって進化を遂げて参りました。本来の目的であった「生産性の高い処理方法」から、
さらに特長を生かした付加価値の高いものへと進化させていきたいと努力しております。
なお、従来「網付け」には不向きと言われた形状の品物も処理可能になって参りました。今までラックで処理していた品物についてもご相談ください。
塚本めっきの加工技術一覧
Technology
-
網付けクロムめっき
進化を続ける古くて新しいクロムめっき量産法
詳しくはこちら -
鋼球専用自動クロムめっき装置
網付けクロムのノウハウを生かし、鋼球専用の自動クロムめっき装置を開発
詳しくはこちら -
ランダム制御ラックめっき
要求を考慮したランダム制御方式を採用
詳しくはこちら -
無電解ニッケルめっき
このめっきは、電気ニッケルと比べ均一にめっき皮膜が折出し、その中でニッケルとリンが合金化することによって耐食性に優れた皮膜を取得可能
詳しくはこちら -
潤滑ニッケルめっき
=PTFE複合めっき=ニッケルめっきの金属の硬度とフッ素樹脂のもつ自己潤滑性、非粘着性、撥水性を取得可能。
詳しくはこちら -
スズ-コバルトめっき
下地にダブルニッケルめっきを施すことで、耐食性や強度を確保
詳しくはこちら